Først, strukturen på maskinen
1. Den vedtar høykvalitets, børsteløs servomotorstasjon, noe som effektivt forkorter tidspunktet for sending, justering og testing.
2. Den høy følsomhet dekoder brukes, tilbakemeldingen er nøyaktig, og nøyaktigheten av materen er forbedret.
3, synkron beltestasjon når den brukes, kan eliminere girgapet, slitasje mindre, ingen støy, ingen smøring, trygt og miljøvennlig.
4, motor innebygd type, kan unngå skade under håndtering og lasting og lossing.
For det andre, installasjonen
1. På siden av stanseplaten bores 4 kraner i henhold til plassering og størrelse på festeplaten, og fest monteringsplaten.
2. Løft hoveddelen med en slynge, juster nøkkelen mellom skyveplaten og monteringsplaten, og fest hoveddelen til monteringsplaten med to matchende bolter.
3. Når høydestillingen til materen er uforenlig med stempling av matrisen, vil NC-materskjermen ha en justering på ca. 100 mm for justering. På dette tidspunktet kan de to boltene på skateboard løsnes og festes på monteringsplaten. Boltene kan endre den horisontale posisjonen til materen og trekke skruene etter riktig posisjon.
4. Fest støpeformen for å sikre at støpeformen er vinkelrett på rullens retning og installer den avslappede posisjonen på stempelskyderen. (Merk: Hvis det er en avstand mellom pallen og den nedre dysen når du tynner det tynne materialet, må styringsanordningen installeres slik at du ikke bøyer materialet, og formen er fast vinkelrett på valsen, ellers vil materialet være skrå. Feederen har motstand, noe som medfører at avstandsavstanden varierer.)
5. Monter en elektrisk kontrollboks og en nærhetsbryter i den tilhørende delen av pressen og kontroller om den fungerer som den skal.
For det tredje, justering test tilfelle
1. Start korrekturmaskinen eller materialrammen og sakte løs materialet.
2. Juster stillingen til de to festevalsene i henhold til materialets bredde, for ikke å hindre materialets bruk.
3, slapp av håndtaket på scenen, legg materialet mellom de øvre og nedre rullene, sett det løse håndtaket løs, løsne festeskruen på materialtykkelsesjusteringshåndtaket, juster håndtaket opp og ned, la avslapningsbraketten ha en svinggap på ca 5 mm, og lås deretter håndtakets festeskrue. (Merk: Hvis det ikke er noe gap i avslapningsbraketten, vil materialet ikke være stramt og glatt, slik at materen ikke er korrekt. Når tykkelsen på materialet endres, må den justeres på nytt).
4. Trykkfjærens funksjon er å påføre trykk på den øvre rullen, slik at den øvre rullen kan presse materialet og sende materialet ut, slik at trykket skal være basert på prinsippet om at materialet ikke glir, og at Trykket bør økes når tykkelsen er tykk.
5. Etter å ha satt inn lengden på materen, se på den faktiske situasjonen og sett hastigheten på materen tilsvarende. Innstillingsmetoden vil bli beskrevet nærmere senere.
6. Etter at de relevante parameterne til materen er innstilt, er den faktiske materlengden ikke den samme som den innstilte verdien på grunn av nummeret til divisoren. Derfor, i manuell modus, trykk på feeder testen, slag, slag, stempling, Juster den faktiske lengden på materen.
7. Når spissen av styrepinnen i støpeformen kommer inn i styrepinnehullet, juster løsskruen til lageret som berører løsbraketten til materialet er avslappet og skruemutteren er låst (den pneumatisk løsmateren skal være justert) Vinkelen for avslapning er ca. ± 15o.
8. Justeringen av fôringsmaskinen justeres av stansemaskinens roterende kam. Det såkalte feederstartssignalet er å starte fôringsmaskinen ved hvilken vinkel på stansevekselen. Anbefalt vinkel på fôringsmaskinen er 9 til 3 (240o). -90o).
9. Etter at innstillingen er fullført, må testmodusen være enkeltstanset, og produksjonen kan fortsettes etter justering.
